制定生产计划，加强车间管理;明确员工职责，做好分工协作。

将助剂分类称量，单独放置，保证取用方便。及时做好车间的清扫和整理。

配备高压水枪，及时清洗反应釜。配备后消除罐和储料罐。实现半连续生产。

在保温阶段完成下一釜的预乳液制作，具体办法是：如果连续生产，则将预乳化原料全部加入并搅拌充分;如果半连续生产则，只需将水、乳化剂和主要单体加入搅拌均匀即可，分别放置的助剂待到开始生产时再行加入。

改善车间通风条件。

杜绝跑、冒、滴、漏现象。

提高冷凝器的冷凝效率。

保温阶段适当提高反应温度，以使反应完全。严格按照后消除工艺操作。

保温过程中，从釜底放出10～20公斤胶水倾回反应釜中。视情况可重复进行。

降温至50℃后，间歇打开反应罐盖。必要时抽真空脱除残余单体。

气温偏高导致的氨气挥发。可采用一乙醇胺与氨水1：1混配调整酸碱度的办法。AMP-95多功能助剂可能会导致过滤困难，因而不建议采用。

如果是水溶性树脂含有的残余醇醚超标所致，则应更换新的树脂。