在乳液聚合过程中，搅拌的一个重要作用是把单体分散成珠滴，并有利于传热。但搅拌强度不宜太高，搅拌强度太高时，会使乳胶粒数目减少，乳胶粒直径增大及聚合反应速率降低，同时会使乳液产生凝胶，甚至破乳。因此应采用适度的搅拌。

　　搅拌强度对乳胶粒直径的影响：在乳液聚合中，搅拌转速越大，乳胶粒直径越大，乳胶粒数越少。这是因为在乳液聚合分散阶段，转数大时，单体被分散成更小的单体珠滴，每1cm³水中单体珠滴的表面积就更大，在单体珠滴表面吸附的乳化剂量增多。致使每1cm³水中胶束数目减少，成核几率下降，故所生成的乳胶粒数Np(1cm³水)减少。初单体量一定时，乳胶粒直径会增大。

　　搅拌强度对聚合反应速率的影响：如上所述，搅拌强度大时，每1cm³水中乳胶粒数目减少，反应中心减少，因而导致聚合反应速率较低;另一方面，搅拌强度大时，混入体系的空气增多，而空气中的氧是自由基反应的阻聚剂，也会使反应速率降低。

　　搅拌对乳液稳定性的影响：过激的机械作用会使乳液降低稳定性，甚至凝胶、破乳，这是因为：①搅拌作用将赋予乳胶粒以动能，当乳胶粒的动能超过了乳胶粒间的斥力或空间位阻作用时，乳胶粒就会聚结而凝胶。②乳化剂在乳胶粒表面有一定的结合牢度，当搅拌强度增大时，由于乳胶粒表面和水介质间的摩擦作用增强，乳胶粒上的乳化剂会被瞬时拉走脱离，使乳化剂在乳胶粒表面的覆盖率降低，故而稳定性下降。而当激起大量气泡时(主要是乳化剂而成)，对稳定性的影响更大。③非离子型乳化剂对乳液的稳定作用靠水化，当搅拌强度增大时，乳胶粒和水之间的摩擦增大，致使水化层变薄，故稳定性下降。

　　综上所述，为确保生产过程平稳、产品质量均一，立式电机反应釜宜加装变频调速器。卧式电机反应釜则宜根据搅拌杆形状及搅拌效率确定适宜的轮径比，以保证最佳的搅拌强度。