如何实现胶粘剂环保目标
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技术创新，优化胶粘剂特性
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水性化进程：胶粘剂的水性化，就是以水作为溶剂或分散介质来制备水基胶粘剂。由于不使用有机溶剂，从根本上杜绝了溶剂污染问题。例如，乳液型丙烯酸酯压敏胶能够替代溶剂型压敏胶；水性复膜胶已逐步取代溶剂型复膜胶，其具有无毒性、不燃烧、无公害以及使用安全等优点。在聚乙烯醇（PVA）水溶液中添加异氰酸酯或预聚体，制成的乙烯基聚氨酯乳液，可替代脲醛胶，彻底解决甲醛释放问题。不过，水性胶粘剂存在干燥速度慢、耐水性差以及防冻性不佳的缺点。后续应通过提高固体含量、加快干燥速度，并采用交联方法来提升干燥速度和耐水性，从而拓展其应用范围。
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无溶剂化探索：无溶剂化意味着胶粘剂中不含有溶剂，由于没有溶剂向大气中挥发，不会对环境造成污染和危害。像绝大多数环氧胶、厌氧胶、α— 氰基丙烯酸酯胶、需氧改性丙烯酸酯结构胶粘剂、无溶剂聚氨酯胶、光固化胶粘剂等都属于无溶剂型产品。
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固体化实践：胶粘剂的固体化是指以固态形式使用，如热熔胶、热熔压敏胶、水溶粉状胶、反应型棒状胶、办公用固体胶棒等。在涂布和粘接过程中，这些固体化胶粘剂都不会释放挥发物，完全不会造成环境污染。国外较为推崇使用粉状胶，因其具备性能稳定、无环境污染等优势。
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低毒化改进：溶剂型胶粘剂虽然干燥速度快、耐水性好，但污染和毒性较大。目前，它尚无法完全被水基胶粘剂替代。不过，可以采用低毒或无毒溶剂，如环己烷、醋酸乙酯、丁酮、1，1 一二氯乙烷、碳酸二甲酯等，来制备无毒或低毒的溶剂型胶粘剂。
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工艺升级，践行清洁生产
采用先进的清洁生产新工艺，能够实现经济效益与环境效益的统一，生产出环境友好型胶粘剂。
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摒弃使用气味较大的甲基丙烯酸甲酯，改用高沸点单体来生产改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂。
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在胶粘剂的配制和生产过程中，不使用有毒原料，如甲醛、氯化溶剂、芳香烃溶剂、含有毒重金属的填料等。
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在无毒无害的条件下进行生产，比如用多聚甲醛替代甲醛溶液来生产改性胺类固化剂。
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添加甲醛捕捉剂，如淀粉、聚乙烯醇、三聚氰胺等，可显著降低脲醛树脂胶粘剂中的游离甲醛含量。其中，氧化淀粉的效果优于普通淀粉，能够使游离甲醛含量低于 0.1%。
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产品中心-有机硅胶粘剂生产商
