（三）被粘物表面状况

1. 表面粗糙度：被粘物表面过于粗糙，会使胶水在填充表面沟壑时难以形成均匀的胶层。胶水在粗糙表面的流动阻力较大，容易在凸起和凹陷处形成不同的厚度，固化后表面就会呈现出不平整。例如，未经打磨处理的金属表面，其微观的凹凸不平会影响胶水的涂布效果。
2. 表面清洁度：被粘物表面若存在油污、灰尘、水分等杂质，会影响胶水与表面的润湿和粘附，导致胶水在局部区域无法正常铺展，出现胶层厚度不一致或脱粘现象，进而造成表面不平。比如，在电子元器件粘接中，如果元器件表面残留有脱模剂等杂质，就会严重影响有机硅粘接胶的固化效果。

（四）固化条件因素

1. 温度不均匀：在固化过程中，如果环境温度不均匀，胶层不同部位的固化速度会不一致。高温区域固化速度快，收缩也快；低温区域固化速度慢，收缩相对较小。这种不均匀的收缩会导致胶层表面产生应力，从而引起表面不平。例如，在大型设备的局部加热固化过程中，靠近加热源的部位和远离加热源的部位温度差异较大，容易出现这种情况。
2. 固化速度过快：过快的固化速度会使胶水内部的分子来不及充分排列和扩散，就迅速形成交联结构。这可能导致胶层内部产生内应力，在应力作用下，胶层表面发生变形，出现不平整现象。尤其是一些快速固化的有机硅粘接胶，对固化速度的控制要求更为严格。