粘接接头在实际应用中的功能性需求极为广泛，往往涉及力学强度、耐热特性、抗油能力、防水功效、导电性能等诸多关键特性，此外，还必须充分满足耐受各类环境应力的严苛要求。与之相呼应，所选用的胶粘剂自然也得具备与之匹配的功能特质，只有这样，才能确保粘接接头在不同工况下稳定发挥作用。接下来，就依据各类典型的功能诉求，为大家详细介绍与之紧密相关的胶粘剂品种。

1. 力学强度         这类胶粘剂必须展现出卓越的力学强度水准，具体涵盖拉伸强度、剪切强度以及剥离强度等关键指标。环氧树脂胶粘剂堪称常用胶粘剂中的“主力军”，不过，它在剥离强度这一维度上却存在一定短板，表现不太理想。要是选用环氧 - 丁腈胶或者酚醛—丁腈胶来替代，往往就能收获令人称心如意的粘接成效。以机床导轨磨损修复工作为例，此场景迫切需要具备出色耐磨性的胶粘剂，AR - 5 耐磨胶便能大显身手，它的硬度可高达 11.8HB，这种耐磨胶是由环氧树脂与精心挑选的无机填料巧妙混合而成。再看塑料地毯以及饮料瓶标签粘贴所使用的胶粘剂，它们对剪切强度有着较高要求，与此同时，剥离强度则要控制在相对较低的水平。

  2. 耐热性能         正常情况下，绝大多数高分子胶粘剂长期稳定使用的温度上限通常都在 200°C 以内。但在某些特定材料的特殊运用场景中，却对胶粘剂提出了极为苛刻的高温要求，即长期使用温度必须突破 200°C 这一关口。举例来说，微电子元件制造过程中所运用的胶粘剂，需要在惰性气体精心营造的纯净氛围下，与高达 400°C 的基材精准完成粘接操作；超音速飞机的结构组装环节所采用的结构胶，必须确保能在 230°C 的高温“烤验”下，连续稳定工作数万小时而性能不衰减；导弹装备上所配备的胶粘剂更是了得，要求在瞬间升温至 540°C 的极端高温环境下，依然能够稳稳维持力学性能至少 1 分钟之久。很显然，这些胶粘剂都属于为特殊用途量身定制的专用类别，绝非普通胶粘剂所能企及。