一、针对性能相对有限的弥补方法
1.改进配方
（1）添加耐热填料
可以在胶粘剂配方中加入一些耐热性良好的填料，如陶瓷微粉、云母粉等。这些填料能够提高胶粘剂的热稳定性，在一定程度上提升其在高温环境下的性能。例如，陶瓷微粉具有较高的熔点和热导率，当加入到胶粘剂中后，它可以吸收和分散热量，减少胶层在高温下的软化程度，从而提高胶粘剂的耐热性。
（2）使用高性能树脂改性
采用高性能的环氧树脂或其他树脂对室温固化型环氧胶粘剂进行改性。例如，引入酚醛树脂可以提高胶粘剂的热性能和机械性能。酚醛树脂具有较高的交联密度和热稳定性，与环氧胶粘剂混合后，能够形成更稳定的三维网络结构，增强胶粘剂的耐热性和耐化学性。
（3）优化固化剂体系
选择合适的固化剂或固化剂组合，能够改善胶粘剂的性能。一些新型的潜伏性固化剂可以在室温下保持稳定，但在受热等特定条件下能够更有效地进行固化反应，形成更致密的交联结构，提高胶粘剂的热阻性能。
2. 多层结构设计
在对高温耐受性要求较高的应用场景中，可以采用多层胶接结构。例如，在胶接高温发动机部件时，先使用室温固化型环氧胶粘剂作为底层，提供基本的粘接强度和填充功能。然后在其表面再涂覆一层耐高温的胶粘剂，如高温固化型有机硅胶粘剂，这样可以利用两种胶粘剂的优势，既保证了在室温下的操作便利性，又满足了高温环境下的性能要求。
3. 表面处理
对被粘物表面进行适当的预处理，如通过化学镀、阳极氧化等方法，在被粘物表面形成一层具有良好耐热性和粘结性的涂层。例如，对金属表面进行阳极氧化处理后，表面会生成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以增强胶粘剂与金属表面的结合力，并且氧化膜本身也具有一定的耐热性，从而间接提高了胶接结构在高温下的稳定性。