一、表面处理方面
1. 清洁处理 - 彻底清除被粘接材料表面的油污、灰尘、铁锈和脱模剂等杂质。例如，对于金属表面，可以使用有机溶剂（如丙酮）擦拭，对于塑料表面，可以用温和的洗涤剂清洗后再用清水冲洗干净。这些杂质会阻碍胶粘剂与被粘物表面的紧密接触，从而降低粘接强度。
2. 表面粗糙化 - 通过机械打磨、喷砂等方式使被粘接材料表面粗糙。例如，在粘接金属时，使用砂纸打磨表面，能够增加胶粘剂与材料表面的接触面积。同时，粗糙的表面也为胶粘剂提供了更好的机械锚固作用，就像小钩子一样，使胶粘剂能够更好地附着在材料表面。
3. 化学处理 - 根据被粘接材料的性质，采用适当的化学试剂进行处理。比如，对于一些塑料（如聚烯烃），可以使用铬酸溶液进行处理，使表面产生极性基团，提高表面能，增强与环氧胶粘剂的化学亲和力，从而提升粘接强度。
二、胶粘剂配方优化方面
1. 选择合适的固化剂 - 不同的固化剂对环氧胶粘剂的性能影响很大。例如，胺类固化剂可以使环氧胶粘剂具有较高的强度和硬度。脂肪族胺固化速度较快，能在较短时间内达到较高的初始强度；而芳香族胺固化的环氧胶粘剂则具有更好的耐热性和耐化学性，从而在长期使用过程中保持较好的粘接强度。 2. 添加增韧剂 - 向环氧胶粘剂中添加增韧剂可以提高其韧性，减少脆性断裂的风险。如添加橡胶类增韧剂（如液体丁腈橡胶），这些增韧剂能够在胶粘剂固化过程中形成海岛结构，吸收和分散应力，当受到外力时，增韧剂颗粒可以阻止裂纹的扩展，进而提高粘接强度，尤其是在承受冲击和振动的环境下效果更明显。
3. 填充剂的应用 - 适当加入填充剂，如二氧化硅、碳酸钙等。填充剂可以改善胶粘剂的流变性能，防止胶粘剂在固化过程中过度收缩，减少内应力。同时，一些功能性填充剂还可以提高胶粘剂的耐温性、耐水性等性能，间接地提升粘接强度。
三、固化工艺方面
1. 控制固化温度和时间 - 按照胶粘剂的说明书，严格控制固化温度和时间。一般来说，适当提高固化温度可以加快固化速度，使胶粘剂分子间形成更紧密的交联结构，从而提高粘接强度。但温度过高可能会导致胶粘剂过快固化，产生内应力，或者使胶粘剂分解，所以要找到合适的固化温度范围。固化时间也很重要，固化不完全会导致粘接强度不足。
2. 控制固化压力 - 在固化过程中施加适当的压力可以使胶粘剂与被粘接材料更好地接触，排出空气和多余的胶粘剂，减少气泡和孔隙的产生。例如，在粘接平面材料时，可以使用夹具或重物施加一定的压力，使胶粘剂均匀分布，提高粘接的致密性和强度。